13 2023年涂料顏料行業(yè)主要相關(guān)標準匯總
26 2023年中國汽車涂料工業(yè)發(fā)展回顧及2024年展望
47 非離子改性水性醇酸樹脂–丙烯酸樹脂雜化體的制備及性能
75 水性涂料:開發(fā)活動源源不斷
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剛剛過去的2023年,是全面貫徹黨的二十大精神的開局之年,是三年新冠疫情防控轉(zhuǎn)段后經(jīng)濟恢復發(fā)展的一年。我國經(jīng)濟波浪式發(fā)展、曲折式前進,呈現(xiàn)前低、中高、后穩(wěn)態(tài)勢,15660成績可圈可點,經(jīng)濟社會發(fā)展主要預期目標圓滿實現(xiàn)。中國涂料工業(yè)協(xié)會政策法規(guī)工作委員會將2023年國家和地方出臺的與涂料和涂裝相關(guān)的政策法規(guī)進行了梳理和匯總,將政策中關(guān)于涂料工業(yè)的內(nèi)容原文摘錄,并由行業(yè)內(nèi)的專家進行了解讀,以便行業(yè)同仁及時掌握政策動態(tài)和要點,從而精準把握機遇,實現(xiàn)穩(wěn)定向好發(fā)展。
2023年,涂料、顏料相關(guān)標準得以進一步完善。國家標準年度復審工作有序進行,推進標準更新升級;標準體系進一步優(yōu)化,持續(xù)提高標準質(zhì)量水平;持續(xù)完善國家標準樣品體系;推動推薦性國家標準采信團體標準,引領(lǐng)團體標準高水平供給,提高團體標準公信力。推動實施標準創(chuàng)新型企業(yè)梯度培育工作,積極培育標準創(chuàng)新型企業(yè);開展企業(yè)標準“領(lǐng)跑者”認證工作,引導企業(yè)爭創(chuàng)一批高質(zhì)量標準。
綜述了中國汽車工業(yè)2023年的發(fā)展狀況,從汽車涂裝和涂料行業(yè)的最新政策法規(guī)、技術(shù)進步、產(chǎn)量和品種情況、企業(yè)的升級和發(fā)展、汽車修補涂料市場需求5個方面匯總了中國汽車涂料工業(yè)2023年度發(fā)展狀況,還重點介紹了新能源汽車的涂料和涂裝技術(shù)、汽車涂料和汽車涂裝的最新技術(shù)發(fā)展、中國汽車涂料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢和面臨的挑戰(zhàn),并對2024年中國汽車涂料工業(yè)的發(fā)展進行了展望。
正如預期的那樣,符合環(huán)保的行業(yè)市場前景總是一片光明。但是,環(huán)保證書并不能代表一切,成本和使用是否方便仍然是重要的考慮因素。
系統(tǒng)地研究了不同保護膠、纖維素和乳膠的種類、用量對水包砂多彩花崗巖涂料的彩點、穩(wěn)定性、耐水白性、耐沾污性和耐人工老化性的影響。結(jié)果表明:當造粒保護膠Hatorite S482溶液濃度在4.0%~6.0%,纖維素醚250HHBR用量在0.5%(質(zhì)量分數(shù),后同)、HE10K用量在0.1%,基礎(chǔ)涂料乳膠選用AP-4765,添加量在14%~18%,連續(xù)相乳膠選擇8087與RS-3765進行復配,總量控制在70%~80%,其制得的水包砂多彩花崗巖涂料,彩點不僅具有優(yōu)異的韌性、均勻度、豐滿度、抗?jié)B色性,而且具有優(yōu)異的貯存穩(wěn)定性、耐水白、耐沾污性和耐人工老化性。
首先用新戊二醇、間苯二甲酸–5–磺酸鈉合成磺酸鹽聚酯中間體,然后將其和非離子親水單體(N120)、季戊四醇、豆油酸、鄰苯二甲酸酐進行聚酯化反應合成水性醇酸樹脂。再將水性醇酸樹脂用丙烯酸酯單體進行自由基接枝聚合得到非離子改性水性醇酸樹脂–丙烯酸樹脂雜化體。用傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)、熱重分析(TGA)對其結(jié)構(gòu)進行了表征;探究了非離子親水單體的用量、醇酸樹脂分子量、油度、酸值對雜化體成膜性能和貯存穩(wěn)定性的影響。結(jié)果顯示:非離子親水單體占水性醇酸樹脂4%~8%(質(zhì)量分數(shù))、醇酸樹脂分子量為2 200~2 500,油度為50%、雜化體酸值為10 mg KOH/g時制得的雜化體涂膜耐水性、干性、光澤及貯存穩(wěn)定性最好。
通過實驗確定平衡溫度和平衡時間后,以純水為稀釋劑,頂空進樣后經(jīng)DB-1701色譜柱分離,氫火焰離子化檢測器檢測,外標法定量。結(jié)果顯示頂空瓶中甲醇含量在20~5 000 μg范圍內(nèi)呈良好線性關(guān)系,相關(guān)系數(shù)為0.999 9,回收率在97.22%~104.95%,相對標準偏差(RSD)不高于3.0%,方法的檢出限為1.5 mg/kg,定量限為5.0 mg/kg,測量范圍為5.0~5 000 mg/kg。該方法操作簡單、測量準確、靈敏度高,為水性建筑涂料乳膠中甲醇的測定提供了一種實用性強的分析方法。
采用異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)為原料合成了一款聚氨酯固化劑,且研究了反應進程的影響因素(如催化劑的類別及使用量、反應時間和反應溫度等),產(chǎn)品通過FT-IR、GPC和DSC進行結(jié)構(gòu)表征及涂膜應用性能評價,效果較好。
以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸羥丙酯(HPA)為單體,使用乳液聚合技術(shù)合成了水性羥基丙烯酸乳膠,并利用FT-IR、DSC對其進行了表征。然后使用HDI型異氰酸酯作為固化劑,配制了水性雙組分聚氨酯涂料。采用FT-IR、蓋爾分率、性能測試等手段,對獲得的水性雙組分聚氨酯涂層的分子結(jié)構(gòu)、硬度、耐化學品性、固化劑用量、交聯(lián)密度等進行了分析討論。結(jié)果表明:以自制的水性羥基丙烯酸乳膠配制而成的水性雙組分聚氨酯涂料,當使用固化劑比例為n(—NCO)/n(—OH)=1.3時,涂層的交聯(lián)密度最大,硬度、耐化學品性等表現(xiàn)最佳。另外,施工和養(yǎng)護條件是決定 水性雙組分聚氨酯涂料固化反應程度和涂層性能優(yōu)劣的重要因素。
對比了4種硫酸鋇對水性丙烯酸聚氨酯涂料的光澤、貯存穩(wěn)定性、耐化學品等性能的影響,從原理上分析了硫酸鋇效果不同的原因。結(jié)果表明,沉淀硫酸鋇MECRO對水性丙烯酸聚氨酯涂料的光澤影響最小,并具有優(yōu)良的耐化學品性,以及穩(wěn)定的貯存性能。
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