如何測(cè)定活化期和固化速率

每個(gè)體系的活化期測(cè)定方法如下。將適量的環(huán)氧樹脂和固化劑混合3 min。記錄下該混合物的初始黏度和溫度，然后再每隔2～5 min記錄一次?；罨谑侵笢囟冗_(dá)到70 ℃(盡管在某些情況下，溫度達(dá)不到70 ℃)所需的時(shí)間。使用Brookfield RV數(shù)字式旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)定黏度。選用6號(hào)轉(zhuǎn)子，并將轉(zhuǎn)速設(shè)置為6 r/min，以將剪切稀釋效應(yīng)降到最低。使用數(shù)字式熱電偶溫度計(jì)測(cè)量溫度。

固化時(shí)間是使用BK型干燥時(shí)間記錄儀測(cè)定的。使用150 μm的刮涂塊將環(huán)氧樹脂化合物涂覆在丙烯酸表面。將記錄儀設(shè)置為12 h，樣品準(zhǔn)備一式兩份，進(jìn)行測(cè)定。在12 h內(nèi)，指針滑過每個(gè)樣品產(chǎn)生特征數(shù)據(jù)。對(duì)不同階段的解釋如下：

指干：當(dāng)環(huán)氧化合物的流動(dòng)趨勢(shì)停止，表面開始結(jié)膜的狀態(tài)則認(rèn)定為指干。用拇指按壓涂膜表面，會(huì)留下拇指印，但手指上不會(huì)粘有環(huán)氧化合物。

表干：隨著干燥過程的持續(xù)，表面會(huì)結(jié)皮。目測(cè)當(dāng)筆尖開始要?jiǎng)澠票砻娴哪r(shí)，可以看到這部分表干膜形成的過程。筆尖劃動(dòng)涂膜表皮而表皮不再開裂時(shí)，則認(rèn)定為表干。

實(shí)干：當(dāng)筆尖可在膜的表面滑行時(shí)，涂料達(dá)到實(shí)干。

涂膜抗沖擊性和柔韌性試驗(yàn)方法總結(jié)

錐軸棒彎曲檢測(cè)是用來測(cè)定涂膜的柔韌性的。該檢測(cè)按照ASTM D522-93a標(biāo)準(zhǔn)，在固化7 d后的環(huán)氧樹脂涂料涂覆的樣板上進(jìn)行。錐軸棒彎曲數(shù)值相當(dāng)于涂膜不會(huì)開裂也不會(huì)脫落的直軸棒的直徑。數(shù)值越小，表明柔韌性越高。

抗沖擊檢測(cè)按照ASTM D2794-93標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，記錄沖擊點(diǎn)處涂膜開裂和剝離程度，測(cè)量正面(沖擊)和反面 (擠壓)的沖痕。若觀察到涂膜開裂或剝離時(shí)的沖擊高度小于6 in · lb時(shí)，則認(rèn)定該涂膜發(fā)脆。

劃格附著力檢測(cè)按照ASTM D3359—09標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。涂料樣品準(zhǔn)備一式兩份，進(jìn)行測(cè)定。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定附著力評(píng)定5B表示涂膜無脫落，完好無損，0B表示涂膜完全脫落。

用鹽霧試驗(yàn)測(cè)定耐腐蝕性

本試驗(yàn)與其他試驗(yàn)一樣，通過將環(huán)氧樹脂混合物涂覆在相同的冷軋鋼板表面，制備標(biāo)準(zhǔn)試板。每一種混合物用刮棒制備膜厚為125～175 μm的兩塊樣板，然后在23 ℃、相對(duì)濕度為50%的環(huán)境下固化7 d。

腐蝕檢測(cè)樣板背面涂覆白色Rust-Oleum清潔金屬底漆。在背面涂覆底漆干燥2 d后，再在另一面涂覆環(huán)氧/固化劑混合物。

使用黑色電工膠帶封貼涂覆樣板的邊緣，以防止邊緣滲透鹽水，測(cè)定各涂層的耐腐蝕性。用刀片在涂覆樣板下半部分劃一條垂直的直線。按照ASTM B 117-09 標(biāo)準(zhǔn)，將樣板放進(jìn)鹽霧箱，箱內(nèi)溫度設(shè)定為35 ℃，飽和器溫度設(shè)定為47 ℃。將樣板涂覆涂料的一面面向噴霧器，進(jìn)行噴霧。鹽霧試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行1 056 h(44 d)。