日前，應鈦白粉產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟和國家化工生產力促進中心鈦白分中心的邀請，記者隨鈦白粉生產裝備技術交流會的與會代表一道來到山東德州市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)鈦白粉環(huán)保裝備制造企業(yè)——景津環(huán)保股份有限公司。寬敞明亮的廠房里一派繁忙景象，工人們正在緊張有序地加工節(jié)能高效外洗外排壓濾機。

　　“這是鈦白粉專用設備，可使純干鈦白粉生產過程中的一洗、二洗、三洗用水節(jié)約32%，洗滌時間縮短45%?！本敖蚬径麻L姜桂廷指著一臺臺整裝待發(fā)的設備介紹。該公司的蓬勃發(fā)展，與近幾年鈦白粉行業(yè)“環(huán)保優(yōu)先”的發(fā)展趨勢密切相關，這也是鈦白粉行業(yè)從“兩高”到節(jié)能環(huán)保，走綠色清潔生產發(fā)展之路的一個縮影。

　　硫酸法鈦白粉今非昔比

　　全國鈦白行業(yè)榮譽專家唐振寧介紹：“鈦鐵礦粉碎過去一直采用4R或5R雷蒙磨，如今借鑒引進項目經(jīng)驗，業(yè)內都改用風掃磨，每噸礦粉的電耗可降低 5~10千瓦時;硫酸亞鐵結晶工藝中，許多工廠將原來的單級噴射器-水環(huán)真空泵系統(tǒng)，改為雙級噴射器- 水環(huán)真空泵系統(tǒng)，使蒸汽消耗下降15%，循環(huán)水量也相應減少;隔膜式板框壓濾機已代替大部分真空葉濾機和轉鼓式過濾機用于一、二、三次水洗以及窯前和干燥前的脫水操作，節(jié)能效果顯著。特別是在脫水操作方面，過去偏鈦酸窯前脫水采用真空葉濾機，脫水后固含量只有30%~32%，后來通過引進技術采用轉鼓式過濾機脫水，其固含量可達40%~45%，現(xiàn)在國內幾乎全部改用隔膜式壓濾機脫水，其固含量可高達50%~60%。每噸鈦白粉節(jié)省標煤82.8kg，運行電費比轉古式過濾機節(jié)電近20%?！?/p>

　　記者還了解到，在鈦白粉后處理干燥前脫水方面，過去普遍采用帶式干燥機、噴霧干燥機，現(xiàn)在國內顏料級鈦白粉已幾乎全部改為閃蒸干燥機，能耗降到0.43，節(jié)能效果十分明顯。特別是在水的循環(huán)回收再利用方面，與上世紀80年代相比，水耗幾乎下降了一半。

　　國家化工行業(yè)生產力促進中心鈦白分中心主任、鈦白粉產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長畢勝表示：“如今，中國的硫酸法與傳統(tǒng)的硫酸法今非昔比，做到了資源綜合利用吃干榨盡，能耗下降，產品品質提升，部分產品質量可以與氯化法技術相媲美?！?/p>

　　先進技術裝備武裝行業(yè)

　　目前，隨著鈦白粉行業(yè)和配套裝備技術和企業(yè)的發(fā)展，國際上先進的裝備技術在我國鈦白粉行業(yè)已日漸普及，并且基本上實現(xiàn)了國產化，有力推動了行業(yè)快速發(fā)展進步。

　　畢勝指出：“為使這個昔日的‘兩高’行業(yè)摘帽和健康發(fā)展，多年來鈦白分中心和鈦白聯(lián)盟組織業(yè)內專家和企業(yè)付出了艱辛的努力，行業(yè)的環(huán)境狀況現(xiàn)已得到根本改觀，開發(fā)出了一大批節(jié)能減排新工藝、新技術，骨干企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產水平不斷提高，行業(yè)正向環(huán)境友好型邁進?！?/p>

　　他介紹，一大批先進技術已得到廣泛推廣應用。如武漢方圓鈦白粉有限公司開發(fā)的酸解尾氣處理系統(tǒng)新技術、攀鋼鈦業(yè)有限公司的鈦渣連續(xù)酸解技術、南京鈦白化工有限公司的鈦石膏制水泥緩凝劑工業(yè)化、南通三圣石墨科技有限公司鈦液多效節(jié)能濃縮技術、攀枝花海峰鑫化工有限公司與易水解鈦液多效低溫濃縮技術與裝備、廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司與翔俊環(huán)保設備有限公司開發(fā)的超高壓污泥壓榨技術，推動了鈦白企業(yè)的節(jié)能減排和綜合利用。

　　鈦白聯(lián)盟今年又向全國鈦白粉企業(yè)新推出了3項先進節(jié)能新技術：上海安賜機械設備有限公司鈦白粉綠色生產工藝、南京華電節(jié)能環(huán)保設備有限公司硫酸法鈦白粉尾氣余熱回收新技術、湖北聲榮環(huán)保節(jié)能科技有限公司酸解尾渣回用技術。這3項技術不僅能更高效地實現(xiàn)節(jié)能節(jié)水，還可提高產品質量。

　　循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)清潔生產

　　目前世界成熟的鈦白粉生產工藝只有硫酸法和氯化法兩種。我國鈦資源由于鈣鎂含量高的特點，決定了鈦白粉生產主要采用硫酸法。這種工藝最大的弊端就是廢副量大、處理費用高。據(jù)畢勝介紹，行業(yè)在“廢副”處理和綜合利用上現(xiàn)已取得顯著進步。

　　四川龍蟒集團率先開發(fā)了鈦白粉—硫酸—磷化工相互嫁接的循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)鏈技術體系，較好地解決了制約我國傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產的瓶頸問題。河南佰利聯(lián)化學股份有限公司采用硫鐵鈦聯(lián)合法技術，較好地解決了鈦白生產中資源能源的合理、綜合利用，顯著降低了消耗和成本。山東東佳集團股份有限公司研發(fā)的“硫銨鈦”聯(lián)產科技成果實現(xiàn)了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以下，達到世界領先水平;減少了60%的廢渣排放，將鈦礦酸解率提高到96%以上;鈦資源利用率由傳統(tǒng)工藝的79%左右提高到87%以上;將20%的廢硫酸不經(jīng)濃縮，代替98%的商品硫酸生產硫酸銨產品，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的產品鏈耦合。

　　惠云鈦業(yè)公司總經(jīng)理何明川告訴記者，該公司開創(chuàng)了硫—鐵—鈦—鈣清潔生產循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)鏈。他們用硫精礦和鈦白附產品硫酸亞鐵作為硫酸生產原材料，加工成硫酸，供鈦白生產使用。部分硫酸通過深加工，制造為高純度、高附加值的化學試劑硫酸和蓄電池硫酸。同時，45萬噸/年硫酸副產蒸汽50多萬噸/年，可供鈦白粉項目所需。硫酸鈣及電解金屬錳為鈦白粉生產下游配套產業(yè)鏈項目，利用鈦白、硫酸廢副產物酸性廢水，采用石粉、電石渣中和生產工業(yè)石膏，供當?shù)厮鄰S作添加劑。鈦白生產產生的廢酸、部分硫酸亞鐵用于硫酸錳生產。這一模式于去年通過了全國鈦白專家評審，被認定為我國鈦白行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的典范，達到國際先進水平。